近来，河南特种氧化铝头部企业天马，玉发，新明珠等纷纷选择升级球磨系统。据用户介绍，这种新系统的好处包括：摒弃了传统润滑站，安装简单，运行成本及易损件大大减少；降低了磨内温升，大大提高了粉磨效率；无铁污染，可以满足极其严苛的品控等。

球磨系统及其发展趋势

   “球磨+分级”工艺是指：料仓内物料经电子皮带秤均匀的给入磨机进行粉磨，磨机排出的细粉随气流提升至气流分级机内分选，小于要求粒度的颗粒进入收尘器收集、包装，大于要求粒度的粗粉经斗提螺旋返回磨机再磨。它以兼顾高效、精细化生产而在众多行业中被选为主力粉体制备系统。

   随着粉体工业的不断进步，球磨系统升级路径包括：研磨介质从最初的铁球、铸铁球、钢球，逐步发展到高铬合金钢球、硬质合金球、陶瓷球等材质；研磨过程通过调整研磨介质的数量、大小、转速、研磨介质与物料的比例等优化；自动化和智能控制系统的深度集成等等。

氧化铝应用案例分析

   据了解，本次特种氧化铝行业的系统升级改进具体有：

 1、陶瓷螺旋喂料，粉磨（内衬、介质）、分级轮等全陶瓷化，无铁污染；

 2、球磨机采用电机、加硬齿面三级减速器中心传动，主轴承用滚动轴承,不需要冷却水及润滑站；启动运行转矩小，节能；环境整洁卫生，无油污外逸；

 3、磨机选用大直径短长度的结构，小面积中心孔板出料，利于生产超细粉体减少粉体污染；

 4、采用排料抽风的工艺，可使磨内通风通畅，降低了磨内温升，不会产生糊球现象。

   上述升级给历史悠久的“球磨+分级”赋予了新动能，使它在研磨效率、产物粒度和品质等方面都取得了显著进步，极大提升了企业竞争力。

粉体圈 整理

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