锂电池在生产过程中，需要对电池材料进行粉碎、筛选除铁和筛分等操作，此过程在锂电池生产过程中必不可少，能够保证锂电池生产的质量，提高锂电池的合格率，从而减少了锂电池的残次率。例如在电池正极材料的生产中，残留金属杂质会对电池放电及安全性的影响很大，下游电池厂商对于降低锂电原料中磁性异物的要求越来越强烈，磁性异物含量指标已经成为衡量电池级材料最重要的指标之一。

常见三元正极材料制备流程及金属杂质来源

   金属异物在产品中基本是以微量存在，级别都在PPb级，但无论量的多少都会对电池造成不同程度的伤害，金属异物除了常说的单质铁以外，还包括以单质形式存在的Cn、Zn、Ni等，这些杂质部分是有磁性的，对于具有磁性的杂质可以通过除铁设备将其在正极材料的生产过程中进行大部分去除，可以使磁性异物的含量达到10PPb以下（按一个铁单质存在计算， 使电池正极片产生自发电的含量为35ppb），这样能在极大程度下降低风险。

   一些生产厂家对锂电池材料进行除铁时，一般将粉碎的材料输进放置有磁铁的筛选装置内，然后进行筛选，此过程操作虽然简单，但是由于材料中的铁含量较少，在筛选时间过长的情况下，能够将铁更多的进行清除，但是影响其筛选的效率，在筛选时间过短时，无法将材料中的铁除尽。

   当前市场上有主要针对锂电池正、负粉体材料的处理而开发的新型干粉电磁除铁器，其磁系特点是高梯度，多磁极，机器的选别区磁通密度绝对值比较平均，能够更高的发挥出磁系的选别作用，可根据物料性质不同设计成不同的场强，此外，干粉电磁除铁器在选别过程中不需要克服重力作用和原料的阻力作用，当非磁性矿物脱离磁场时，在重力的作用下，矿物可以很好的跟磁桶分离，并且干粉电磁除铁器增加了机械振动装置，不但可以提升除铁的效果，而且也能更方便的实现弃铁。

   因此，用于锂电池材料的除铁设备，主要需解决以下几个痛点：（1）提升除铁效果，全自动化设计进一步提高筛分效率；（2）根据材料特性，提供适合的除铁工艺路线。例如对于常规正负极材料，采用干法除铁，避免水分对锂电材料的影响；对于氧化铝、勃姆石等浆料方式应用的材料，采用湿法除铁更具生产效益。

   今天要介绍的，就是一家专注于精细除铁领域，为锂电池材料提供优质除杂解决方案的设备企业——唐山世邦陶瓷设备有限公司。

   唐山世邦陶瓷设备有限公司创建于2003年，公司成立以来，倾全力专注于非金属矿物质的精细除铁领域，专心研制高性能、大流量自动化的系列干法和湿法电磁除铁器。具备生产制造资质和实际专业技能，拥有独立的生产加工流水线和完善的检测设备。公司具备独立的自营产品进出口权。

除铁设备现场图

明星产品（一）：QM160全自动湿式电磁除铁器

适用范围：

广泛适用于去除陶瓷、矿业、化工、电子、锂电池材料等行业浆釉料中的铁粉、微铁粉、磁性物质等，特别为了精细陶瓷和氧化铝等精细非金属行业所使用的浆液而开发制造，大幅度降低了传统生产流程中环保及水处理成本。

产品特点：

1、能耗低、磁场梯度高、磁场分布均匀、有效磁区长，除铁效果显著；

2、采用进口耐油、耐水、耐高温电磁线，运行寿命比过去提高5-10倍；

3、全自动作业，无需人工操作，脱铁方便快捷、更彻底、无残余铁粉；

4、气动阀采用进口原料制造而成，无泄漏、低磨损、低流阻、低耗气量；

5、磁介质采用公司特制产品，捕铁能力强，浆液通过量更大，清洗更彻底；

6、采用导热油强制循环散热，并通过电流和温度监控保证线圈安全。

7、该机具有远程监控和在线维护等功能。

QM160全自动湿式电磁除铁器设备技术参数

1.	型 号	电磁除铁器QM160
2.	安装尺寸	1492*1205*2090（长*宽*高）
3.	进料口尺寸	DN50mm(63ppr管）
4.	出料口尺寸	DN50mm(63ppr管）
5.	电源电压	AC380V/50Hz
6.	磁力线	昭和纯无氧杆铜线
7.	有芯磁力线密度	大约20,000高斯（冷却状态） （注1）
8.	空芯磁力线密度	大约1800高斯（冷却状态）  （注2）
9.	历磁电压	DC513V
10.	历磁电流	DC16A（冷却状态） 随周围环境温度变化多少有变动
11.	磁化电力	大约8.0kw
12.	除铁介质	1套
14.	油 泵	0.75kw
15.	水 泵	1.5kw
16.	磁力是否可调	不可调
17.	总 重 量	1415kg（含电控柜,冷却油）

注1．使用普通7mm筛网时，筛网上端的磁力线密度。

注2．有芯：筛网安装在筛网桶中的状态；空芯：筛网桶中没有安装筛网的状态。

明星产品（二）：QM-250T干粉全自动电磁除铁器

适用范围：

广泛适用于去除陶瓷、矿业、化工、电子、锂电池材料等行业粉体材料中的铁粉、微铁粉、磁性物质。

产品特点：

1、能耗低、磁场梯度高、磁场分布均匀、有效磁区长，除铁效果明显；

2、全自动运行，PLC控制；

3、工作排铁系统各阶段时间可自由调节，使用场合广泛；

4、专门设计用于清除粒度粉体物料中的细微铁质；

5、网状介质节点场超过17000高斯；

6、双振动电机产生高频低幅振动，采用变频调速以适合不同物料的通过能力；

7、采用水冷或风冷散热，并通过电流和温度监控保证线圈安全。

8、该机具有远程监控和在线维护等功能。

QM-250T干粉全自动电磁除铁器设备技术参数

1.	型 号	电磁除铁器QM250T
2.	安装尺寸	1550*1400*1832（长*宽*高）
3.	进料口尺寸	Φ219mm
4.	出料口尺寸	Φ219mm
5.	电源电压	AC380V/50Hz
6.	磁力线	昭和纯无氧杆铜线
7.	有芯磁力线密度	大约17,000高斯（冷却状态） （注1）
8.	空芯磁力线密度	大约3,850高斯（冷却状态） （注2）
9.	历磁电压	DC175V
10.	历磁电流	DC80A（冷却状态） 随周围环境温度变化多少有变动
11.	磁化电力	14kw
12.	筛 网（专用筛网）	1套
13.	振动电机	0.2kw×2台
14.	油 泵	0.75kw
15.	消耗电力	最大15.2kw
16.	磁力可调	无极变速(CVT)
17.	总 重 量	2600kg（含电控柜,冷却油）

注1．使用普通7mm筛网时，筛网上端的磁力线密度。

注2．有芯：筛网安装在筛网桶中的状态；空芯：筛网桶中没有安装筛网的状态。

   近年来，在原材料供应紧张、价格高企，以及下游市场需求和预期强劲的背景下，锂电池成本与价格打破了逐年下降的趋势。在下游应用对材料品质需求逐步提升的同时，面临的是材料成本居高不下的困境，生产工艺的质量与成本把控成为当前电池材料企业的重点发力方向。除磁（铁）工序作为对电池材料品质影响甚巨的后处理工艺，其设备的选型对于生产流程的优化提升值得高度重视。

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