众所周知，气流粉碎机主要是靠颗粒碰撞进行粉碎作业的粉碎设备。它的基本工作原理是将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流，喷出的射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。这些被粉碎的物料会随气流转移至分级区进行分级，达到粒度要求的物料由收集器收集下来，未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到要求的粒度并被捕集。

气流粉碎分级流程示意图（来源：苏州金远胜）

气流粉碎技术具有如下重要特征：

（1）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。

（2）气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。

（3）因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。

气流粉碎机应用实景（来源：苏州金远胜）

随着技术的不断进步．新的气流粉碎机正不断研发出来，变得更易于清洗、设备结构更简单、安装更方便。目前气流粉碎机在多个行业都有广泛的应用．甚至在某些生产线有不可替代的作用。

气流粉碎机最适合用于什么领域？

上面提到，气流粉碎机尤其适合用于粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品，因此理所当然，它的受众群体也多在这个范围内。为了让大家更直观了解到气流粉碎机的工作效果，下方小编将会引用来自苏州金远胜智能装备有限公司的实际生产数据以提供参考。

1、医药原料

一生病吃药就少不了，为了让药物可以被人体系统充分吸收从而发挥药效，制药行业一般都对大部分原料药都有一定的粒度要求。医学相关研究表明，固体药物制剂中，药物的颗粒大小影响药物从机型中溶出及释放的速率，进而影响药物的疗效与生物及利用度。尤其是难溶性固体药物，粒径越小，溶解速度越快，药物吸收量越多。

据金远胜负责人介绍，由于药物粉体是在气流膨胀情况下粉碎，因此不会升温，适用于热敏性、低熔点、含糖份及有挥发性物料的超细粉碎，最终生产出来的原料药粉体粒度小（可达亚微米级）且分布窄，药物溶解度，溶出度及溶解速率大，生物体吸收率高。

可用于药物制备的流化床气流粉碎机（来源：苏州金远胜）

由于产品设计、材质选用完全按照GMP/FDA的要求，特殊设计可杜绝油进入，因此完全可以满足药物生产的洁净度及密闭性要求。另外设备还采用PLC自动化控制，实现精确控制粉碎过程，以保证粉碎粒度的稳定性。如果配合分级机，还能在经过多次分级后得到合理的药物大小颗粒配比，进一步达到控制药物吸收速度的目的。具体可以粉碎到多小，可参考下方金远胜的医药原料粉碎实例数据表。

2、中药粉体

前面也提到了，气流粉碎机的粉碎过程中无伴生热量，粉碎温度低，因为也适用于中药的粉碎，尤其是热敏性药材。金远胜负责人介绍，传统粉碎机在中药的有效成分的保存等方面有一定局限性，而使用气流粉碎机可以将中药材微粉化，加快中药活性成分的溶出、提高溶出率，使吸收速度和程度增大。

总之，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，均可使用气流粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，最重要是有利于保留生物活性成分。不过，普通气流粉碎机在粉碎韧性、黏性中药可能会比较困难，这种情况下可以使用圆盘式气流粉碎机（超音速/扁平式）。

圆盘式气流粉碎机（来源：苏州金远胜）

相对流化床气流粉碎机，对粘性物料会有更好的粉碎效果，粉碎过程不会产生堵料无法粉碎的现象。以下是金远胜的中药材原料粉碎实例数据表（部分）。

3、农药粉体

农药原药须经过一定的加工过程形成一定形态的制剂才能够应用。如果是要制成粉粒体形态，那么少不了的步骤就是农药原料的粉碎。若使用气流粉碎机，那农药原料经超细粉碎后粉末粒径可粉碎至5~10μm，其均匀性、分散性、给药接触面积明显提高。不仅杀菌、杀虫、除草效果明显增强，而且农药使用量还能大大降低。

水分散粒剂农药

   据悉，金远胜拥有20年以上的农药WP生产线技术经验，可根据客户的需要，专业设计各种工艺流程的系统。以下就是他家专门针对农药生产而研发的环保气流粉碎混合系统的性能特点、示意图以及农药粉碎实例。

特点：

1、粉碎系统采用流化床气流粉碎原理，粉碎效率高，产能大；

2、加料环节采用负压密闭输送的方式，加料无粉尘；

3、采用双螺旋混料机，确保混料均匀；

4、成品出口可对接包装机，确保无粉尘泄漏；

5、全系统，根据工艺不同，通过PLC编程，实现操作简单，自动化控制。

环保气流粉碎混合系统（农药）（来源：苏州金远胜）

4、易燃易爆粉体

随着工业的发展，可燃粉体的应用量大增，导致其爆炸的风险也水涨船高，如果不能想到合适的方法进行防护，一旦发生意外后果便不堪设想，目前“惰性防护”是接受度最广的一种预防爆炸的方式，其中又以“气相惰化技术”最为受重视——使用惰性气体进行保护的气流粉碎机就是一个典型的应用案例。

智能防爆气流粉碎系统（来源：苏州金远胜）

苏州金远胜多年从事气流超细粉碎装备的研发、制造，对粉体防爆技术多有研究，能进行各类粉尘涉爆项目的专项治理，提供专业的解决方案。以下就是他们针对易燃易爆粉体的粉碎加工而开发出的智能防爆气流粉碎系统的性能特点：

1、适用于易燃、易爆、易氧化、或者极易吸潮的物料粉碎；

2、氮气可根据物料的不同，更换其他的气体；

3、系统采用先进的触摸屏、可编程PLC控制器，实现了全自动控制，氧含量控制容易、简单；

4、氮气循环使用，消耗极小。纯度的误差可控制在1PPM，其含量可任意设定；

5、磨损小，由于主要粉碎作用是粒子互相冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞；

6、粉碎范围广，在d97=2～15μm范围任意选用。

应用工程实例（来源：苏州金远胜）

5、化工、氧化物、非金属矿等新材料

最后就是数都数不清的化工、氧化物、非金属矿产品了。气流粉碎机本质就是一种将大颗粒粉碎至小颗粒的设备，因此只要有这个需求的产品都完全可选择气流粉碎机进行生产。

金远胜负责人介绍，气流粉碎机的配置可以根据客户的需求进行定制，一些部件的材质可以使用陶瓷（氧化硅、氧化锆、碳化硅等）、高硬度合金等，以应对粉碎过程出现的各类问题。比如说电池材料专用的气流粉碎设备系统，就会使用陶瓷贴片、陶瓷涂层、陶瓷内衬等进行保护，以避免物料粉碎过程中带来的铁污染，保证粉碎物料的纯度。目前在实际生产中，对氧化亚硅、磷酸铁锂、碳酸锂等材料进行粉碎都取得了很好的效果。

电子电池材料专用气流粉碎机（来源：苏州金远胜）

以下是由金远胜提供的化工、氧化物、非金属矿等新材料粉碎实例数据表：

总结

总结一下，经气流粉碎的物料具有超细超纯、颗粒表面光滑、颗粒规则、活性大等特点，因此在化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业都是相当不错的选择。如果您想进一步了解这种超细粉碎设备，欢迎通过粉体圈客服18666974612（房小姐）与为本文贡献大量数据的苏州金远胜智能装备股份有限公司取得联系。

苏州金远胜多年来一直致力于气流粉碎机、气流分级机等超细粉体设备的开发和生产，可以根据用户物料的特性订制针对性的超细粉碎技术整体解决方案。值得一提的是，金远胜公司内部还设有新型的智能、环保、安全的超细粉体试验中心，能够为客户提供更新的超细粉碎工艺解决方案的工程样板及试样服务，可谓是省心又省力，感兴趣的话就赶快联系吧。

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